Dicas de Economia na Indústria

1. Treinar e implantar, operador mantenedor (aproveitar pessoal vindo da manutenção para trabalhar na produção)

2. Treinar os profissionais para serem polivalentes

3. Estudo para furação de poços artesianos

4. Identificação (com plaquetas numeradas) e cadastramento de vazamentos de vapor e ar comprimido para eliminar na primeira oportunidade

5. Montagem de coletores de distribuição de água e vapor

6. Evitar ter estoques, de peças que não são essenciais

7. Peças essenciais, ter o menor estoque possível

8. Ter um setor de compras ágil para evitar estoques grandes

9. Aproveitar laje dos prédios para recolher água das chuvas e canalizar p/reservatório de água industrial

10. As lajes dos prédios devem ser alagadas (controladas por termostatos e válvulas solenóides ou válvulas termostáticas) para economizar ar condicionado.

11. Substituir as lâmpadas em geral por lâmpadas de LED

12. Usar fotocélulas para ligar e desligar a iluminação da fábrica

13. Instalar aquecedores solar para água dos banheiros da fábrica

14. Colocar telhas transparentes para iluminação, evitando consumir energia elétrica

15. Instalação de torneiras (tipo fechamento automático) nas pias e nos banheiros em geral da fábrica

16. Formar pequena comissão para monitorar e apresentar solução para economia de energia. (Energia elétrica, água, vapor, ar comprimido e refrigeração)

17. Quando tiver duas caldeiras trabalhando em fogo baixo, passar trabalhar só com uma em fogo alto, a outra, ficará pressurizada em stand by (caldeiras em fogo alto tem maior produtividade)

18. Fazer tratamento rigoroso da água industrial, pois prolonga a vida útil da tubulação

19. Instalar torres de carvão ativado e de abrandamento c/resina catiônica para economizar produtos químicos na água de alimentação da caldeira.

20. Instalação de descarga fundo automática nas caldeiras

21. Instalação de termostato nas torres de refrigeração

22. Treinar os operadores de processo para usar o by pass de purgador de vapor, quando for extremante necessário, menor tempo possível e com mínimo de abertura da válvula.

23. Selar com nitrogênio o tanque de expansão do sistema de óleo térmico, para evitar oxidação do óleo

24. Sistema de óleo térmico contaminado com água, injetar nitrogênio com pressão, (verificar antes qual a pressão que o sistema suporta), fazer a injeção de nitrogênio citada acima, após ter eliminado a causa da contaminação com água.

25. Não ultrapassar 900 ºC, a temperatura da traseira da caldeira que usa gás natural como combustível, para evitar trincar tubos 2a passagem e o espelho traseiro

26. Usar as bombas KSB modelo SYN nos sistemas de óleo térmico selado com nitrogênio (bombas c/longa vida útil e selo mecânico sem refrigeração de água)

27. Estudar a possibilidade de instalação de economizador (somente em caldeira que opera com gás natural como combustível) para aquecimento da água de alimentação da caldeira (cada 6ºC de aumento da temperatura da água de alimentação da caldeira, economiza-se 1% de combustível)

28. Estabelecer prêmios para equipe que conseguir maior economia

29. Recauchutagem de pneus de empilhadeiras

30. Colocar adesivo selante, contra furos nos pneus de empilhadeiras

31. Implantação de manutenção periódica em baterias e carregadores de empilhadeiras elétricas

32. Não pulverizar em vários setores ou seções o organograma da empresa

33. Estabelecer procedimento operacional (ou padrão operacional) por escrito para que todos façam da mesma e da melhor maneira

34. Operadores de processo utilizar a tabela de vapor saturado, PRESSÃO X TEMPERATURA

35. Fazer auditoria dos purgadores de vapor e ar comprimido a cada 06 meses com aparelho que verifica se o purgador está dando passagem

36. Fazer reciclagem dos óleos lubrificantes usados ou contaminados, para serem transformados em óleo térmicos, o preço da reciclagem é por volta de 50 % do preço do óleo novo

37. Passar PIG em tubulação de água para retirada de incrustação

38. Sempre que for viável utilizar acoplamento ômega, (verificar antes a temperatura do processo) pois é prático e rápido sua montagem

39. Regular a caldeira que utiliza óleo BPF como combustível para CO2 ficar em 13%

40. Regular a caldeira que utiliza gás natural como combustível para o CO2, ficar entre 9 e 11 %

41. Instalar climatizador de ar comprimido em painéis eletrônicos no lugar de ar condicionado (verificar antes, custo/benefício).

42. Mudar a cultura da equipe, tornando cada elemento um fiscal da redução de custos

43. O Supervisor, deverá manter sua equipe bem informada, através de comunicação atualizada e incentivar a comunicação entre os membros da equipe (comunicação atualizada poderá gerar economia)